Por qué la medición óptica es la mejor forma de medir su máquina CNC
El mercado mundial de máquinas CNC tenía un valor de casi 76.000 millones de dólares estadounidenses en 2021. Los analistas esperan que el sector continúe su rápido crecimiento.
El crecimiento del mercado significa más competencia. Sus clientes exigen tolerancias más estrictas y plazos de entrega más rápidos. Con un sistema de medición CNC, puede dar a su empresa una ventaja competitiva.
Los sistemas de medición para máquinas herramienta CNC pueden mejorar la alineación y la medición de las piezas de trabajo. Una sonda óptica también puede ayudarle a controlar el desgaste de las herramientas.
Con un sistema de medición óptica, puede mejorar la calidad y la productividad. Puede reducir las piezas desechadas y reducir sus costes.
Obtenga más información sobre cómo funciona la medición óptica y qué ventajas puede ofrecer a su empresa un sistema de medición CNC.
¿Qué es un sistema óptico de medición CNC?
Un palpador óptico CNC es un tipo de palpador. Los principales tipos de sistemas de medición para máquinas CNC son:
- Radio
- Óptico
- Por cable
- Manual
Los sistemas de palpación recogen datos sobre la posición de componentes o materiales en stock. Esta información se puede utilizar para actualizar los ajustes de la máquina, las compensaciones y los datos de posición en el software de control CNC o en el modelo CAM.
Inspección óptica
Los sistemas de inspección óptica utilizan tecnología de infrarrojos. La luz infrarroja transmite la información entre la sonda y el controlador o la interfaz.
Los sistemas ópticos requieren una «línea de visión» clara entre la sonda y el receptor. Son los más adecuados para máquinas pequeñas y medianas sin dispositivos complejos.
¿Cómo funciona un palpador óptico?
Los palpadores mecánicos también se denominan palpadores digitales o palpadores digitales de disparo. Funcionan tocando una pieza o herramienta para recoger datos.
El cambiador de herramientas puede insertar la sonda óptica automáticamente. También puede insertar la sonda manualmente.
La sonda envía la señal al sistema de control mediante tecnología óptica de infrarrojos. El controlador de la máquina registra las posiciones de los ejes X, Y y Z.
A continuación, la sonda se desplaza a la siguiente posición y repite este proceso. El número mínimo de puntos necesarios para medir distintos tipos de características depende del grado de libertad de la característica.
Por ejemplo, un círculo requiere al menos tres puntos. Un avión necesita tres puntos y una bolsa, cuatro.
Aplicaciones de los palpadores ópticos
Los palpadores ópticos son adecuados para diversas aplicaciones en el proceso de fabricación. Pueden mejorar los procesos de alineación de piezas, medición de piezas y medición de herramientas.
Alineación de piezas
La alineación eje-paralelo de la pieza es muy importante para un mecanizado preciso. Los palpadores ópticos aceleran este proceso y lo hacen más preciso. El palpador reconoce los problemas de alineación para que la máquina CNC pueda corregirlos.
Medición de la pieza
Un palpador CNC permite la medición controlada por programa. Estos valores de posición pueden indicar la precisión dimensional de la pieza. También pueden indicar el desgaste de la herramienta y otras tendencias de la máquina.
Medición de herramientas
El palpado óptico puede utilizarse para medir herramientas en la máquina. Estos datos son importantes para controlar el desgaste de las herramientas. Le ayuda a mantener una mayor precisión de mecanizado.
¿Cuáles son las ventajas de un palpador óptico?
Un palpador óptico tiene muchas ventajas para su empresa. Puede mejorar la calidad y la productividad al tiempo que reduce los costes, las repeticiones y los rechazos.
Mejorar la calidad
La medición óptica en la máquina permite comprobar características que requieren tolerancias estrictas durante el proceso de fabricación. El operario puede solucionar los problemas inmediatamente o hacer que la máquina ajuste automáticamente las piezas a la tolerancia.
Se obtiene un mejor control de las piezas con variabilidad, como las piezas fundidas o forjadas. Puede sondear y desplazar la pieza para mantener las tolerancias.
Aumentar la productividad
Los sistemas de medición para máquinas herramienta CNC le ayudan a producir más con sus máquinas. El reglaje y la comprobación manual de piezas llevan tiempo. Requieren tiempos de inactividad de la máquina.
La automatización de los procesos manuales de reglaje y medición acorta el tiempo de producción. Con un sistema de medición CNC, puede realizar comprobaciones de calidad en la máquina. No tiene que desmontar la pieza y llevarla al laboratorio para medirla.
Puede mecanizar más piezas en menos tiempo.
Reduzca los rechazos y evite daños en la herramienta
Los pequeños errores en el decalaje de la herramienta pueden perjudicar una pasada de mecanizado. Es posible que tenga que desechar la pieza. Incluso pequeños errores pueden dañar la máquina CNC o la herramienta.
El escaneado óptico en la máquina garantiza que la pieza y la herramienta estén exactamente en la posición correcta. Las sondas de contacto durante el proceso detectan problemas de reglaje o desgaste de la herramienta. Si reconoce los problemas en una fase temprana, puede evitar costosas reparaciones y material desperdiciado.
Reducción de costes
Las mediciones CNC le ayudan a reducir costes de varias formas. Ahorra material reduciendo los desechos. Reduce la necesidad de realizar costosas reparaciones de emergencia en las máquinas al detectar los problemas antes de que empeoren.
Un sistema de medición CNC significa que necesita menos operarios cualificados para cada máquina. Puede utilizar mejor su mano de obra para evitar las horas extraordinarias.
El mejor sistema de medición óptica para su máquina CNC
Existen numerosas opciones de medición CNC. Elegir el sistema adecuado depende del tipo de medición que desee realizar y de la máquina herramienta que tenga. Puede encontrar un sistema de medición CNC para máquinas verticales, horizontales y de pórtico.
Los sistemas de palpado óptico son ideales para máquinas pequeñas y medianas. Son muy precisos y tienen una alta repetibilidad.
La transmisión de señales para sondas ópticas es inalámbrica. Es inalámbrica para máquinas con cambiadores automáticos de herramientas.
Las sondas ópticas tienen muy buena precisión y repetibilidad. Sin embargo, no todas las sondas cumplen las mismas normas. Por ejemplo, la longitud y el material del palpador pueden afectar a la precisión de la sonda.
Asegúrese de comprobar las especificaciones del sistema de medición CNC que está considerando.
Sistema de sonda óptica CNC OPS-30 de Pioneer
El sistema de sonda CNC OPS-30 de Pioneer debería ser la primera opción para su máquina CNC pequeña o mediana. Pioneer se ha especializado en sondas de contacto para máquinas herramienta CNC desde 1999. La empresa es líder e innovadora en el mercado de los sistemas de palpación CNC.
El palpador OPS-30 es un palpador 3D táctil óptico compacto. La señal óptica de infrarrojos tiene una distancia de transmisión y recepción de hasta 5 metros. El sistema tiene una repetibilidad de 2 µm o menos.
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SYIL , socio oficial de Pioneer
Un sistema óptico de medición CNC ofrece muchas ventajas para su proceso de fabricación. Mejoran la calidad y la productividad al tiempo que reducen los costes. El sistema de sonda CNC OPS-30 de Pioneer es uno de los principales sistemas de sonda óptica del mercado actual.
SYIL es socio oficial de Pioneer. Puede añadir el OPS-30 de Pioneer a nuestras máquinas. Le ayudamos a obtener el máximo rendimiento de su máquina CNC.
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